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                    防治防爆潛水泵葉片斷裂,這里有對策!

                    2020-6-2 10:14:19

                    在防爆潛水泵長時間超負荷使用的過程中,潛水泵葉片斷裂的問題可謂是時有發生。根據相關調查研究,發現造成防爆潛水泵葉片斷裂的主要原因一般有葉片材質、葉片加工質量、過負荷影響、臨界轉速、污水濃度以及pH值、磨損和腐蝕等幾個方面。下面本文將針對上述因素,提出幾點可預防防爆潛水泵葉片斷裂的技術措施。

                     

                    在防爆潛水泵葉片表面進行噴丸、滲碳或滲氮等強化處理


                    ?提高葉片的制造和加工質量

                    當材料選定后,葉片的制造和安裝工藝是相當重要的一環為提高葉片綜合機械性能,可采用調質處理或等溫淬火等熱處理工藝熱處理時應嚴格控制加熱溫度、保溫時間和冷卻速度,避免產生有害金相組織。葉片鑄件應盡量減少砂眼、氣孔、夾雜和裂紋等缺陷。對于焊接葉輪。要保障焊縫質量,嚴格按照標準進行探傷檢驗。另外。在防爆潛水泵葉片表面進行噴丸、滲碳或滲氮等強化處理??稍黾颖砻鏆堄鄩簯?,有效提高抗疲勞強度。對于新葉輪和葉片可在其表面噴涂環氧金剛砂面層保護,使葉片流道不受磨蝕。

                    ?合理選擇材質

                    葉片材質除考慮常規的材料力學性能指標外,還須考慮抗水下疲勞和應力腐蝕開裂性能,只有提高材料的抗水下疲勞斷裂指標及抗應力腐蝕斷裂指標,才能提高葉片的壽命。要盡量選用強度、韌性等綜合性能高及耐腐蝕強的材料,如含硅14.5%的高硅鐵硬化合金STSil5R就是抗磨蝕性好的材料對于在海水等惡劣環境中運行的潛水泵,為避免發生應力腐蝕,應選用耐應力腐蝕不銹鋼,葉片可選用ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Crl3、ZG2Crl3或雙相不銹鋼等材料。

                    ?運行條件的控制

                    嚴格控制防爆潛水泵的運行條件是防止斷裂事故的有效措施潛水泵實際運行工況點盡量控制在高效區范圍。避免超負荷運轉和振動與此同時,加強泵站運行設備及設施的日常巡視,保持前池攔污柵等附屬設施的完好性,以防止硬質雜物進入葉輪室,損傷葉片。

                    ?精心維護與維修

                    加強防爆潛水泵維護與維修管理,嚴格執行泵站技術規范和管理規程,定期對水泵進行維護與保養,提高葉片使用壽命。維修期間。要對葉片腐蝕和磨損嚴重部位進行裂紋探傷,及早發現葉片的裂紋與缺陷。對已經發生磨蝕和有微裂紋的葉片,及早進行修復,防止磨蝕和微裂紋快速擴大?!揪唧w可參考《防爆潛水泵檢修后的工作,你做到位了嗎?》的相關內容】

                     

                    總之,要有效解決防爆潛水泵葉片斷裂問題,應進一步將斷裂力學理論應用于實踐,并積極采用先進加工處理工藝,研究各種新型復合型材料。如葉片外復一層抗水下疲勞的材料,而心部則選用抗應力腐蝕的材料,增強葉片綜合抗斷裂性能,從而提高泵的使用壽命。


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